随着安徽某年产3万套车载压缩机和1.5万台螺杆空压机项目的逐步推进，其环境影响也广受关注，该项目环评文件基本情况于2025年3月18日予以公示。在此期间，一批新悦动能工业风扇在该空压机生产基地完成安装调试并正式投用。该企业专注于车载空压机与螺杆空压机研发生产，此次风扇入驻精准破解了其运营期产生的废气积聚、高大生产车间的高温闷热与空气流通难题，为核心部件制造的品质稳定提供保障。

作为空压机制造核心基地，该企业车间为挑高10米以上的钢结构空间，汇集了下料冲孔、焊接、打磨、喷塑等多道工序，一方面，产生多种废气，如：下料冲孔粉尘、焊接烟尘、打磨粉尘、喷塑粉尘、天然气燃烧废气、固化废气、喷漆废气调漆废气、喷枪清洗废气、晾干废气、铭牌刻字废气等，虽经净化处理仍有残留，长期积累易影响作业环境与设备散热 。另一方面，螺杆空压机测试台、焊接设备等持续运行释放大量热量，夏季车间顶部热空气聚集，局部温度常突破40℃；此前采用的传统轴流风扇覆盖范围有限，仅能形成局部气流，而全空间空调系统不仅初装成本高昂，运行电费也让企业面临不小压力。

针对空压机制造场景特性，此次投用的新悦动能工业风扇采用定制化设计，以优化的机翼型扇叶推动大量气流形成立体循环，单台设备即可实现800-1200平方米的广域覆盖。其低转速运转能打破车间热空气分层，将垂直温差缩小至3℃以内，同时通过加速体表汗液蒸发，为一线员工带来5-6℃的体感降温。考虑到车间粉尘环境，设备采用IP55防护等级电机与全密封轴承设计，可从容应对金属粉尘侵蚀，配合高强度金属合金材质扇叶，兼顾耐用性与抗腐蚀性能。更值得关注的是，单台风扇运行功率控制在1.5千瓦以内，较传统多台轴流风扇组合方案能耗降低50%以上。

“风扇启动后，车间各个角落都有持续微风，焊接区的烟气散得更快了，设备运行噪音很低，完全不影响精密装配。”该企业生产负责人表示，此前测试台区域因设备散热集中，夏季需安排专人定时巡检降温，如今风扇形成的稳定气流让设备温度始终控制在安全范围，巡检频次可减少一半。据初步测算，全套系统投用后，单车间夏季通风能耗成本较往年减少近四成，员工操作效率提升明显。

新悦动能技术总监介绍，针对空压机制造的精密需求，本次方案特别配置了智能温控联动系统，可根据车间不同工序区域的实时温度自动调节转速，后续还能接入企业生产管理系统实现智能化管控。设备配备的防坠落钢丝绳与过载保护装置，更适配工业场景24小时高频运行的安全需求。

此次合作标志着新悦动能工业风扇在压缩机制造领域实现场景化突破。未来，新悦动能将持续聚焦高端制造行业需求，以定制化通风解决方案，为装备制造企业的安全生产、品质提升与能耗优化提供支持。